Требования к модели детали изготавливаемой на ЧПУ

[студент]

Уважаемые коллеги! Есть ли какие-то конкретные требования к моделям, а вернее к поверхностям моделей для изготовления на фрезерных станках с ЧПУ? Гладкость, кривизна поверхностей. Может еще что-то?
З.Ы. С наступающим всех 

[Kirilius83]

вопрос чисто технологический и зависит от конкретного оборудования - не только станка, но и инструмента.
в общем случае - вон скульптуры из металла фрезеруют, с хорошей чистотой, а уж на зубных коронках - вообще полировка. не вижу ограничений.

[bull]

всё определяется требованиями к конструкции, а не станком ЧПУ. Если что-то трудно получить на ЧПУ, то надо искать, значит, другое оборудование. А по возможности станков всегда надо уточнять по месту (зона обоработки, обороты шпинделя, мощность шпинделя и пр.).

[студент]

Ясно. Спасибо.

[bull]

Пожалуйста. И вас с наступающим!

[Ё]

Уважаемые коллеги! Есть ли какие-то конкретные требования к моделям, а вернее к поверхностям моделей для изготовления на фрезерных станках с ЧПУ? Гладкость, кривизна поверхностей. Может еще что-то?
З.Ы. С наступающим всех 

Если модель будет выполнена в "Компас"-е, то требование будет такое: чтоб она была параллепипедом! Без скруглений! (Шутю...)

А если, серьЁзно, то будет очень хорошо, если Вы возьмЁте на себя труд знакомить форумчан с успехами в использовании "Компас"-овских моделей для цифрового металлорежущего оборудования!

[Sabahs]

Нормально Компас справляется.

[студент]

А если, серьЁзно, то будет очень хорошо, если Вы возьмЁте на себя труд знакомить форумчан с успехами в использовании "Компас"-овских моделей для цифрового металлорежущего оборудования!

С огромным удовольствием познакомлю коллег, как только начну эти модели в компасе выполнять 
ЗЫ Ну или хотя бы когда сделают хоть одну.

[Николай]

Для реального производства желательно детали проектировать " в середину поля допуска".

[bull]

Заблуждение, Николай. Говорю как программист ЧПУ

[Алхимик]

Скорее всего и не заблуждение, а просто технология предприятия. У меня на предприятии в номинал делают, из-за чего конструктор должен "середину" предусмотреть, чтобы был обеспечен нужный зазор не допуском на размер, а номиналом самого размера.

Для реального производства желательно детали проектировать " в середину поля допуска".

Что вы под этим подразумеваете?

[студент]

Для реального производства желательно детали проектировать " в середину поля допуска".

Я же не о допусках спрашивал.

[tramp_m]

Уважаемые коллеги! Есть ли какие-то конкретные требования к моделям, а вернее к поверхностям моделей для изготовления на фрезерных станках с ЧПУ? Гладкость, кривизна поверхностей. Может еще что-то?
З.Ы. С наступающим всех 

Требования к модели задаются из чертежа, технологического процесса какая точность (и оборудования), шероховатость (и инструмента)....
Поставил вопрос(тему) несколько по другому....
Требования к оборудованию, инструменту для изготовления каждой отдельно взятой детали-изделия....
С наступившим всех католическим Рождеством!  и наступающим Новым Годом!

[bull]

Я же не о допусках спрашивал.

Не обращайте внимания. Это стандартный переход темы в форумах по ходу разговора 

[bull]

Скорее всего и не заблуждение, а просто технология предприятия.

Насколько есть опыт, сколько об этом разговор не заходил в разных предприятиях, приходили к тому, что всё равно на станке есть свои тонкости, всё равно наладчик вводит дополнительно коррекцию на износ. Следовательно, тратить время на перестроение или даже изначальное построение модели в середину допуска смысла нет (только лишняя возможность конструкторской ошибки в процессе). Правда, когда деталь относительно простая, иногда всё-таки требуется. В редких случаях. Но тогда и программа составляется на контур без учета диаметра инструмента, т.е. как бы на нулевую фрезу (ф=0).

[YNA]

Некоторые ограничения есть. Сильно не вникал, но меня постоянно операторы плазморезки просят преобразовывать все кривые (сплайны) в кривые второго порядка (окружности, эллипсы). Что то видимо плохо идёт на кривых высоких порядков или в случае изломов кривых.

Для примера. Есть развёртка шара в виде 12-ти лепестков. Их боковые грани явно не представляют собой кривую второго порядка. Если отдам в таком виде на плазму, то сразу же прибежит программистка и попросит аппроксимировать кривые в дуги, иначе у них какие то проблемы.

[bull]

YNA, проблема простая, там на станках своя прога преобразования кривой в машинный код. Сплайны не читает. Надо делать полилинии. В автокаде есть возможность преобразования сплайна в полилинию.

Только плазма / лазер / гидрорезка - это самые элементарные случаи ЧПУ. Не определяющее в рассмотрении станков с ЧПУ т.е.

[Sabahs]

Конечно проблемы, т.к. станки в большинстве не могут такие кривые обрабатывать, у них линейная и круговая интерполяция, только на FANUC встречал отработку таких кривых.

[Ё]

 НасчЁт середины поля допуска: в своЁ время курс "ВСТИ" ("Взаимозаменяемость, стандартизация, технические измерения"), надо полагать, основывался на м/н, как ни крути, стандартах! Следовательно: настройка оборудования согласно "ВСТИ" должна производиться в середину поля допуска! Размерные цепи-то считаются для СЕРЕДИНЫ ПОЛЯ ДОПУСКА.

( Припоминаю пару казусов с эти связанных. Про первый рассказывал учитель.
Вдруг, ни с того-ни с сего, в одном из цехов перестал собираться некий достаточно сложный и "пендитный" узел! И народ уже третий день не может разобраться: детали "проходят" калибры, а узел - не собирается! Учитель тогда был главным инженером и когда "кипеж" дошЁл до него, то он сделал три вещи: выругался, пришЁл в цех, и дал команду "Расстроить все станки и настроить по новой!" И - о, чудо! - узел снова стал собираться! Уже готовые детали стали помалу "подмешивать" к "новоиспечЁнным" и "кризис" "рассосался"! Ну, тут всем стало понятно, что так случилось, что "вопреки" теории вероятностей, настройки станков в большинстве случаев оказались смещЁнными в один край полей допусков! )

P.S.: м-м-мда-а-а... В "нулевые" "обнаружил", что курс "ВСТИ" "исчез" из программы "альмы-матер"... ну, и как тут без "Ё.................ь!" ?!!

[Kirilius83]

эм, что значит расстроить станок? технически это как