• Добро пожаловать на Форум пользователей ПО АСКОН. Пожалуйста, авторизуйтесь.
 

Уважаемые пользователи,

Хотим проинформировать вас о режиме работы регистрации на нашем сайте.

Зарегистрироваться возможно в рабочие дни, с 8:00 до 20:00 (мск).

Если у вас возникнут вопросы или потребуется дополнительная информация, не стесняйтесь обращаться к нашей службе поддержки. Вы можете связаться с нами по указанным контактным данным на нашем сайте.

Благодарим вас за понимание и сотрудничество. Мы ценим ваше терпение и стремимся предоставить вам лучший опыт использования нашего сервиса.

С уважением,
Команда Ascon

Сварные герметичные соединения

Автор OLGB, 20.02.12, 11:10:27

« назад - далее »

0 Пользователи и 2 гостей просматривают эту тему.

OLGB

Приветствую  всех!  на рисунке показан  эскиз  поддона  поторый состоит из профильной трубы  и листа привареного  сплошным швом  по периметру  для герметичность, проблема заключается в следующем: при проварке  лист 2мм  коробит (волны) и поверхность  выглядит не эстетично  может есть  способы сварки  чтоб не вело металл  или  другие способы  создания герметичности  например прихватить лист сваркой а потом щели промазать герметиком(какой герметик?)  или пленку какую нибудь положить.
  P.S.  на поддон планируется  класть тарочки  с деталями  в консерванте.

sulyco

может, надо проваривать загнутую на трубу кромку?

OLGB

если проваривать загнитую кромку,  для  этого  нужен  специальный станок гибочный чтоб  её сделать загнутой, его  в нашем ассортименте нету

Дим

согните лист в "коробочку" и заварите углы.

Ну а для усиления можно прихватить профильную трубу

Kirilius83

наскидку:
варить кусками, т.е. сначало цепным швом а потом промежутки заварить.
взять лист потолще - меньше вести будет.
от электрода вроде больше ведет, чем от полуавтомата. хотя не уверен. газ еще есть...
вообще не варить а на винтах прикрутить с прокладкой/герметиком.

а так - да, длинные шви оч проблемные в плане коробленгия, следует избегать любыми способами - тем более что и квалификация чварщика обычно ен позволяет грамотно их выполнить.

sulyco

Поскольку изделие планируется использовать как технологическую тару (или я чего не понял?), предлагаю не заморачиваться с герметичными методами сварки, а использовать полиэтиленовую "скатерку" хорошо приклееную скотчем. По мере износа пленку менять.

OLGB

Цитата: sulyco от 20.02.12, 12:29:58
Поскольку изделие планируется использовать как технологическую тару (или я чего не понял?), предлагаю не заморачиваться с герметичными методами сварки, а использовать полиэтиленовую "скатерку" хорошо приклееную скотчем. По мере износа пленку менять.
я  бы тоже так сделал  но  боюсь придется часто  менять скатерть,  хочу ещё покрыть  поверхность  листа полимерным покрытием но думаю  консервант  его  разъест, а  ржавчину не хотелось  бы видеть на голом листе

OLGB

Цитата: Kirilius83 от 20.02.12, 12:23:10
наскидку:
варить кусками, т.е. сначало цепным швом а потом промежутки заварить.
взять лист потолще - меньше вести будет.
от электрода вроде больше ведет, чем от полуавтомата. хотя не уверен. газ еще есть...
вообще не варить а на винтах прикрутить с прокладкой/герметиком.
сварщики варят  грамотно,  полуавтоматом и симметрично  с промежутками,  а со сборной конструкцией не охота связыватся  проще  сварил  и забыл  чем потом подтягивать болты  или  искать  где разъело герметик консервантом.

Андрей Владимирович

Если только так - проварить по внешнему контуру (желательно двумя сварщиками). Потом сделать отпуск (700-800 градусов в течении 1 часа). А уже потом (если волны останутся - а они останутся) делать провар изнутри. Но где изнутри варить - нужно смотреть по волнам. А какой у Вас допуск на волнистость листа?

OLGB

Цитата: Андрей Владимирович от 20.02.12, 13:49:06
А какой у Вас допуск на волнистость листа?

допуск приближенный к допуску самого листа завода изготовителя, но я понимаю что  такого не может быть, но  нужно минимизировать  это

Kirilius83

а что это у вас за консервант такой, что маслобензостойкий герметик и пластики разьедает?  :o

sulyco

Цитата: Андрей Владимирович от 20.02.12, 13:49:06
Если только так - проварить по внешнему контуру (желательно двумя сварщиками). Потом сделать отпуск (700-800 градусов в течении 1 часа). А уже потом (если волны останутся - а они останутся) делать провар изнутри.
Андрей Владимирович! Ну зачем такие затраты на технологический "поднос"? И так уже хают все производство на счет непомерных накладных расходов, огромных непроизводственных затрат и неэффективный менеджмент. (Литой из люминия, да с ребрами жесткости, да с госсимволикой еще лучше был бы, и оснасточники загружены, и литейщики  88)) ) Вполне достаточно сдвоенной пленочки 150микрон (типовая поставка полиэтиленовой пленки)на скотче

Андрей Владимирович

Ну если дело только в эстетике, то можно и цветочки нарисовать. А за цветочками и волнистость (визуально) спрятать

OLGB

есть у  кого  нибудь  варианты  применений  такого  рода стелажей(поддонов)  с  пленкой  на практике?  почему  то  кажется  что при  наставлении  на них  металлических  тарочек  они  тут  же  порвутся

Дим

Цитата: Дим от 20.02.12, 11:56:43
согните лист в "коробочку" и заварите углы.

Ну а для усиления можно прихватить профильную трубу
А чем вас этот вариант не устраивает? :(

obesov

 Информации маловато, ИМХО!
Почему поддон имеет именно такие размеры и такую конструкцию?
Почему  вариант исполнения именно сварной (а не штампованный или литой и пр.)?
Почему не должно быть "течи"?
И ещё много почему...  88))

OLGB

согнуть  лист  в  коробочку нет технической  возможности, минимум толщина 2мм. на  длине 2000мм  её  сложно  ровно  согнуть,  штампованый или литой  не  подходит  варианты  т.к нужно  сделать  своими  силами (гильотина, полуавтомат и кувалда) задача сам  понимаю  не  выполнимая,  склоняюсь  уже  к  вариант  варить как  получится  а  потом  править  кувалдой,  течь  не  допустима  иначе  весь  пол  будет  залит.

Resfeder

Цитата: Kirilius83 от 20.02.12, 12:23:10
... сначало цепным швом а потом промежутки заварить.
Теплее. Существует определённая технология сварки конструкций для снижения коробления. Главная цель равномерный нагрев всей конструкции. Т.е. швы располагаем равномерно по контуру. Очень было бы кстати перед сваркой конструкцию зафиксировать на столе. Прикрутить струбцинами, прихватить. После сварки необходимо дать остыть конструкции в зафиксированном положении.

Андрей Владимирович

Всё равно скоробит. Нужно убрать остаточные сначала.

obesov

 От "хлопунов", по возможности, избавляемся подребрением.
Где-то так: