Моделирование отверстий с резьбой в сборке

[Bogdan]

Приветствую всех. Использую Компас 3Д для моделирования под 3Д печать. Нужна помощь. Часто необходимо создать отверстие с резьбой под винт, куда будет потом вставляться винт, скрепляющий 2 детали. В файлах "Деталь" обычно для таких целей вставлял из приложений винт нужных параметров и булевой операцией вырезал его из тел, тем самым создавая это резьбовое отверстие. А как так же просто моделировать в сборке? В сборке приложения вставлять нельзя, появляется сообщение что "Документ не является деталью". В сборке есть вкладка вставки конструктивных элементов, таких как отверстия с резьбой. Но вся резьба там не намоделированная - просто условное изображение (см. приложенный скриншот), не подходящее для печати. А как сделать именно моделированную?

[z011]

Приветствую всех.

Bogdan!
Вы собираетесь создать таким образом 3D модели двух деталей? И потом отдельно эти детали напечатать?
И таким образом соединять детали винтом? А зачем?
Детали обычно соединяют не так.

[СВ]

 Наверное, резьбу нужно делать максимально правильной для пластмасс, т.е. с учётом усадки как по профилю, так и по шагу? Тогда есть резон сделать резьбовые стержни для булевых операций вырезания именно с учётом усадки и поля допуска, т.е. полностью параметризованную резьбу.
 Если "абы как, лишь бы была резьба", то такие же стержни, но без учёта усадки.
- - -
Как справедливо заметили - картинка странная: две детали и в обеих резьба. Так надо? А то в "обычных ситуациях" обычно одно отверстие - гладкое.

--  --  --
При печати резьбы можно сделать то, что проблемно сделать при нарезании - увеличить прочность резьбы:
известно, что основная нагрузка идёт на первые 2-3-4 витка резьбы в отверстии и для правильного распределения нагрузки МОЖНО изменить шаг так, чтобы равномерно нагружались максимально большое число витков. Нет такого желания?

[Bogdan]

Суть не в изображении, а именно вопрос - как отверстие с резьбой смоделировать? Не с условным изображением, а именно с полноценной моделированной резьбой. Чтоб при печати она была

[СВ]

Булевой операцией владеете? И вообще Компасом (Стаж работы в КОМПАСе: 2025)? А то начнут вам советовать, а вы эти советы не понимаете. И тогда придётся всё сделать за вас...

[Bogdan]

В Компасе работаю полгода. Немного, но базу вполне освоил. Булевой операцией конечно владею. В файлах формата "Деталь" булевой операцией как раз таки и моделил отверстия с резьбой - вставлял через приложение винт нужного диаметра (см. скриншот) и булевым вычитанием создавал отверстие с резьбой там где нужно. Но в формате "Сборка" приложения не работают. Представленные в сборке резьбовые соединения содержат только условное изображение резьбы, которое я на прошлом скриншоте и показал. А нужно именно модель. Понимаю что можно открыть детали сборки в отдельных окнах и там делать через приложения, но нельзя ли быстрее - прямо в файле сборки вставить моделированное винтовое отверстие, если приложения не работают?

[designer811]

как так же просто моделировать в сборке?

видимо никак, но вопрос логичный для чего? вы что сборку будете в слайсер пхать? как вариант постройте винтовую кривую в сборке потом скопируйте её в детали и вырежете аналогичные эскиз построенные по идентично заданной/расположенной кривой для каждой детали

касаемо практического применения печати к резьбе.
печатал на дрыгастоле около метрическую резьбу М8 (по замерам шаг, диаметры) буквально пару раз, чепуха выходит, мне эта технология не поддалась пока, возможно дело в сопле...
вышел из положения (для ремонта игрушки) так: напечатал три шипа по винтовой вполне себе ходит (скручивается).

[z011]

1. сделать 3D модель той резьбы, которая должна быть в отверстиях.
2. В сборку где уже установлены детали загрузить деталь с резьбой. Важно! По две резьбовые детали на совместное отверстие.
3. Каждую пару резьбы позиционировать друг относительно друга для полного совпадения.
4. Позиционировать резьбу в отверстии.
5. Вычесть из первой детали первую резьбу.
6. Вычесть из второй детали вторую резьбу.
Возможно есть путь проще. Пишу на основании опыта создания отверстий под конический штифт.

И остается вопрос: Зачем?!!!

[YNA]

Из своего таинственного Приложения вставьте винт в Деталь и сохраните.
Вставьте эту Деталь в Сборку и переместите в нужное место.
Выделив деталь (в которой нужно нарезать резьбу) выберите "Редактировать на месте". С помощью инструмента "Вычесть компоненты" (см. рис) вычтите винт.
Для второй детали сделайте тоже самое.
Теперь у вас получилась неразрывная резьба, проходящая сквозь две детали.
Кстати, а что это за таинственное Приложение?

[СВ]

Теперь у вас получилась неразрывная резьба, проходящая сквозь две детали.

Если ДЕЙСТВИТЕЛЬНО нужна резьба в двух деталях и она БУДЕТ их соединять, то в такой ситуации НЕ БУДЕТ натяга. Если нужен натяг - одна резьба должна быть ЧУТЬ повёрнута относительно другой. С учётом усадки материала может быть что угодно, и зазор (скорее всего) и натяг, т.е. можно сразу и не попасть в требуемое положение.

- - - - -

касаемо практического применения печати к резьбе.
печатал на дрыгастоле около метрическую резьбу М8 (по замерам шаг, диаметры) буквально пару раз, чепуха выходит, мне эта технология не поддалась пока, возможно дело в сопле...
вышел из положения (для ремонта игрушки) так: напечатал три шипа по винтовой вполне себе ходит (скручивается).

Предлагаю  (и автору тоже) рассмотреть такое: напечатать с припуском на обработку, затем пройтись ("откалибровать") по резьбе метчиком (новым острым).  Если место ответственное/слабое.
 С учётом того, что одна из резьб - длинная, то часть её сделать без припуска - как направление для метчика, а остальную часть метчик дорежет.

[СВ]

 Для резьб в пластмассах существуют ПОДСКАЗКИ, например:   https://megaobuchalka.ru/13/23881.html?ysclid=mjbbm0m7m435158300
...
3.для термореактивных материалов с порошкообразным наполнителем максимальная прочность резьбы обеспечивается при шаге 1,5 мм, который и следует применять для несущих деталей. При более крупном шаге резьба выкрашивается, а при шаге менее 1,5 мм элементы резьбы переобогащаются связующим, что снижает прочность на срез. Особо крупную резьбу следует назначать при малых диаметрах отверстий;
4.для термопластичных материалов из условия прочности следует назначать оптимальный шаг резьбы 2 – 3 мм. При меньшем шаге может произойти соскальзывание витков в сопряжении даже в случае сравнительно небольших нагрузок;
5.наружный диаметр гаек из реактопластов следует назначать предпочтительно равным величине 1,75 – 2 диаметра резьбы;
...

[lavgirb]

И остается вопрос: Зачем?!!!

Если соединяемые пластмассовые детали должны иметь готовую резьбу, разве она не должна уже быть в модели?

[СВ]

99,997% людей никогда в жизни не увидят (и даже не догадаются) ТАКОЕ соединение двух деталей: резьбовое отверстие + резьбовое отверстие (с одинаковыми резьбами). Только в каком-то экзотическом случае, например - ...

[Владимир_Морковный]

Приветствую всех. Использую Компас 3Д для моделирования под 3Д печать. Нужна помощь. Часто необходимо создать отверстие с резьбой под винт, куда будет потом вставляться винт, скрепляющий 2 детали. В файлах "Деталь" обычно для таких целей вставлял из приложений винт нужных параметров и булевой операцией вырезал его из тел, тем самым создавая это резьбовое отверстие. А как так же просто моделировать в сборке? В сборке приложения вставлять нельзя, появляется сообщение что "Документ не является деталью". В сборке есть вкладка вставки конструктивных элементов, таких как отверстия с резьбой. Но вся резьба там не намоделированная - просто условное изображение (см. приложенный скриншот), не подходящее для печати. А как сделать именно моделированную?

Вы уже пробовали печатать резьбу? Какой минимальный диаметр и какой шаг получается напечатать, каким соплом и с какой высотой слоя?