Штамп на контакт (помогите с идеями)

[Влад и Мир]

Каким образом осуществляется предохранение штампа от перегрузок-поломок, связаных с возможностью вставить ленту сразу до конечной позиции, минуя предварительную просечку перед гибом?
В наших штампах ограничители стоят на первой позиции. Это требует дополнительной ширины ленты.

[MuZon]

разумеется, в конце пути (на последней операции) - упор неподвижный)
ограничитель = шаговый нож? да - есть и в нем смысл. просто штам становится оочень сложным в производстве... не для дровосеков)) да и не факт, что надежным...

пользуясь случаем спрошу...Хотя думаю создать новую тему.
есть необходимость в создании 3д модели не зависящей от какой-либо программы... что-то вроде exe-шника, при открытии которого открывалась бы моделька, ее можно было бы покрутить, а в идеале - по-переключать варианты отображения (разнесенный вид, разрез, отображение линиями).....
пожалуй на этот момент - это главный, тревожащий вопрос....
Уважаемая, аудитория - поделитесь опытом, пожалуйста.

[Kirilius83]

eDrawings
http://www.solidworks.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=147&Itemid=61
Раньше Компас конвертировал в его формат, но сейчас убрали возможность, а свой вьювер до такого состояние не довели 

[priborist]

разумеется, в конце пути (на последней операции) - упор неподвижный)
ограничитель = шаговый нож? да - есть и в нем смысл. просто штам становится оочень сложным в производстве... не для дровосеков)) да и не факт, что надежным...

Вот почему мы последовательного действия применяем в ограниченном ассортименте.
Вы так и не обратили внимание, что можно( и  нужно) делать совмещенный штамп. Сразу эти проблемы ухдят в небытие

[Влад и Мир]

разумеется, в конце пути (на последней операции) - упор неподвижный)
ограничитель = шаговый нож? да - есть и в нем смысл. просто штам становится оочень сложным в производстве... не для дровосеков)) да и не факт, что надежным...

Насчёт надёжности - не вижу ухудшения в сравнении с упором в конце. Разве что нецентральное приложение усилия. Ну и дополнительный расход ленты, большая потребная ширина.
А насчёт сложности - совсем не понял. Что же там сложного? Дополнительная вырубка.

[priborist]

Я вижу публика зациклилась на штампе последовательного действия. Постой путь еще не панацея

[Влад и Мир]

Зациклился потому, что с трудом представляю штамп по предложенному Вами описанию. Точнее, вообще не представляю

[priborist]

Это говорит о том, что этими вопросами Вы не занимались. И рассматриваете в качестве привода кривошипный пресс. Но ведь усилие (максимальное) на этой детали думаю не превышает 2-3тонны (думаю толщина материала не более ,8-1,2мм). А это дает возможность отойти от традиционной схемы привода штампа, что дает возможность сделать то, что я сказал

[Алхимик]

priborist, вы наверное подразумеваете пневматическую установку? В большинстве случаев она не рациональна. Нужна программа выпуска, специалисты которые сначала спроектируют и потом и изготовят, + желательно иметь двух последних в одном месте.

[priborist]

Алхимику
   

" вы наверное подразумеваете пневматическую установку? В большинстве случаев она не рациональна. Нужна программа выпуска, специалисты которые сначала спроектируют и потом и изготовят, + желательно иметь двух последних в одном месте."

1. Возможны два варианта построения  (решения ) данной проблемы
Последовательного как здесь бурно осуждают этот вариант.
Такого рода штампы ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО применять на 4-6 и более операциях и при больших программах.
Потому как необходимо изготовить  2 штампа. Один в ремонте другой работает.
На небольших программах применение его УБЫТОЧНО
2. Как альтернатива абсолютно безопасная -два штампа вырубной совмещенный с отрубкой из полосы, чем достигается экономия металла, а она не хилая.
И гибочный. При загрузке  оператором на гибке  (биороботом. время обучения для работы которых не превышает 2 часов) производительность (средняя) 5-6 тыс деталей в смену
3. Второй вариант о котором я упоминал -это совмещенного действия ил на пресс  двойного действия или на клиньях.
Да. Можно и пневматикой обойтись, что предпочтительно. Сейчас из покупных элементов привода можно собрать такого рода машинку. Естественно сам штамп  надо проектировать.
Преимущество в том что:
-при истечении надобности приводы используются на другие задачи.
-проста в обслуживании и ремонте, потому как ремонтировать только сам штампик (а он махонький получается)
-нет необходимости в приобретении (для малых предприятий) прессов
п.с. да забыл. Конструктор механик обязан знать пневматику и гидравлику.. Ведь он этому учился в заведении