Как совместить ось вращения и плоскость разъема?!

[NEUS]

Всем здравствуйте. Есть следующая проблема. Имеется цилиндрическая деталь, разъемная с плоскостью разъема. В качестве заготовки используется труба, труба разрезается вдоль (рис 1). Плоскость разъёма фрезируется в размер (рис 2). Далее эти половинки стыкуются и зажимаются в токарный станок для совместной обработки. Проблема в следующем, когда их стыкуют образуется эллипс, правильно. Необходимо чтобы плоскость разъема совпала с осью вращения на станке. Возможно есть какая-то приспособа? Подскажите товарищи конструктора и технологи?

[sulyco]

Артем Юрьевич, про использование четырехкулачкового патрона не думали? Обжатие симметрично расположенными кулачками. Симметрия кулачков относительно плоскости разъема. Проверка плоскости резцом.
п.с. Образуется не эллипс, думается, а некая чечевица. 

[NEUS]

Да вот таким образом пробовали как раз, вроде все получается, но не всегда, отдельные товарищи умудряются завалить. Просто я думал возможно у кого-то есть приспособа хитрая? На счет чечевицы, у нас больше припуск срезают обычно когда подготавливают плоскость разъема,и вот он эллипс, или его пародие!

[sulyco]

Приспособа оно, конечно, хорошо. Да только получается, то после фрезеровки детали прходят далеко не "конгруэнтные". Фрезеровщик-то надеется на токаря, у того ведь "финишная" операция? А по сему  в приспособе придется учитывать возможность подстройки. А учитывая необходимую жесткость приспособы при ее введении в систему Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь... Да с учетом кфалификации подстройщика.... Четыре кулачка возможной приспособы могут вполне соответствовать четырехкулачковому патрону станка. Может легче отфильтровать Отдельных Товарищей? 

[Влад и Мир]

В плоскости разъёма необходимо делать выборку.

[sulyco]

А чего это будет. Не пара вкладышей ли?

[NEUS]

Да они и будут

[NEUS]

В плоскости разъёма необходимо делать выборку.

Какую выборку, прорисуйте пожалуйста или поясните

[serroza]

ИМХО
Вообще, не указаны окончательные размеры, но я считаю, если партия от 50 штук, то проще делать сначала токарную, а потом, если материал допустим не дорогой (да в в принципе в любом случае) фрезеровывать верхнюю часть. Какие плюсы? Установка в 4-х кулачковом трудоемка и я уверен почти на 99,9%, что фрезер сделает пару быстрее, чем ту же пару расточит токарь, допустим при установке на призмы и поджатием за внутренний Ф. Можно помудрить с хомутами, но я бы не изобретал велосипед.

[NEUS]

ИМХО
Вообще, не указаны окончательные размеры, но я считаю, если партия от 50 штук, то проще делать сначала токарную, а потом, если материал допустим не дорогой (да в в принципе в любом случае) фрезеровывать верхнюю часть. Какие плюсы? Установка в 4-х кулачковом трудоемка и я уверен почти на 99,9%, что фрезер сделает пару быстрее, чем ту же пару расточит токарь, допустим при установке на призмы и поджатием за внутренний Ф. Можно помудрить с хомутами, но я бы не изобретал велосипед.

Сначала токарим, потом разрезаем и фрезеруем плоскость разъема? Так что-ли? Или как? Такой способ не верен. Объясните если я не правильно понял!

[Николай]

И ещё- какова длина детали и точность исходного диаметра заготовки?
Окончательная обработка- только снаружи или ещё и внутри? Иногда бывает возможно применить обычную разрезную втулку для зажима снаружи гранёных заготовок.

[NEUS]

И ещё- какова длина детали и точность исходного диаметра заготовки?
Окончательная обработка- только снаружи или ещё и внутри? Иногда бывает возможно применить обычную разрезную втулку для зажима снаружи гранёных заготовок.

Заготовка труба (центробежное литье), обработка и внутри и снаружи, длина детали есть 300 мм есть 600 мм. Ну по обработке то там все понятно как делать, сложность как выставить ось и разъем и сделать черновую обработку (подготовить базу), а дальше там все нормально будет.

[Влад и Мир]

Какую выборку, прорисуйте пожалуйста или поясните

Если деталь по назначению сходна с разъёмным корпусом подшипников скольжения, то делать нужно так:
Тогда смещение плоскости разъёма не скажется на собираемости изделия.
Но, видимо, это не ответ на Ваш вопрос.

[Петрович]

Мы обрабатывали на трехкулачковом патроне. Нижний кулачок опускали на один виток и методом тыка подбирали подкладку на него. Всегда получалось.

[NEUS]

Мы обрабатывали на трехкулачковом патроне. Нижний кулачок опускали на один виток и методом тыка подбирали подкладку на него. Всегда получалось.

А подкладка не вылетит в процессе обработки?

[vOFFchik]

Мы обрабатывали на трехкулачковом патроне. Нижний кулачок опускали на один виток и методом тыка подбирали подкладку на него. Всегда получалось.

И сколько токарей сменилось на этом рабочем месте?! Как-то выглядит данная конструкция мягко говоря не очень надёжной

[Петрович]

Ни разу не вылетала. Подкладка ж ставится под весь кулачок. Да и зажимают токаря посильнее, торчит ведь много.
Когда втулки чугунные или бронзовые растачивают посмелее, а если стальные, то уж потихоньку.

[Петрович]

Ну да забыл еще упоминуть, что при расточке втулки снаружи бандажировались кольцом с болтом. А на больших втулках в плоскости разъема ставились штифты. Но вопрос был не как обработать, а как совместить плоскоть разъема с осью станка.

[vOFFchik]

Ни разу не вылетала. Подкладка ж ставится под весь кулачок. Да и зажимают токаря посильнее, торчит ведь много.
Когда втулки чугунные или бронзовые растачивают посмелее, а если стальные, то уж потихоньку.

Попробовать конечно можно... но нужно дополнительно наверное поставить хомут, чтобы всё не рассыпалось при эксперименте

[NEUS]

Ну если деталь выставляется на станке с такой точностью, вероятно предположить что она будет обрабатываться на нем а не просто так Вертеться! Ладно спасибо за совет, будем пробовать этот вариант тоже!