• Добро пожаловать на Форум пользователей ПО АСКОН. Пожалуйста, авторизуйтесь.
 

Уважаемые пользователи,

Хотим проинформировать вас о режиме работы регистрации на нашем сайте.

Зарегистрироваться возможно в рабочие дни, с 8:00 до 20:00 (мск).

Если у вас возникнут вопросы или потребуется дополнительная информация, не стесняйтесь обращаться к нашей службе поддержки. Вы можете связаться с нами по указанным контактным данным на нашем сайте.

Благодарим вас за понимание и сотрудничество. Мы ценим ваше терпение и стремимся предоставить вам лучший опыт использования нашего сервиса.

С уважением,
Команда Ascon

сгиб по линии

Автор Hurd, 26.06.08, 22:58:00

« назад - далее »

0 Пользователи и 1 гость просматривают эту тему.

Hurd

Здравствуйте.
Надо сделать симметричный(относительно сгиба) уголок. В 9-ом компассе есть 4-ре варианта сгибов. Под гибочный станок на (см. рис) я выбрал "линия сгиба внутри". Эскиз вдоль которого будет проходить сгиб сделал ровно посередине. Но в итоге деталь получается несимметричной. Но я точно знаю - если нож станка ударит по середине то полки у детали будут равны, а крмпасс показывает что не равны, т.е ВРЕТ. И чем больше радиус тем больше рассхождение. Что посоветуете?

Дим

Надо поменять коэффициент

VIO

Во-первых сгиб сделай по наружной кромке.
Во-вторых радиус гиба должен быть равен толщине материала.
В-третьих задавай полную высоту сгиба.
и в-четвертых смени коэффициент на 0,2745.
Должно всё получиться. Удачи.

НИИРП

Вот Ваш сгиб.
-внутренний радиус сгиба
-величина радиуса сгиба равна толщине листа (1 мм)
-способ формирования сгиба - по линии сгиба
-коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя не более 0,2

Hurd

Цитата: VIO от 27.06.08, 06:49:16
Во-первых сгиб сделай по наружной кромке.
Во-вторых радиус гиба должен быть равен толщине материала.
В-третьих задавай полную высоту сгиба.
и в-четвертых смени коэффициент на 0,2745.
Должно всё получиться. Удачи.
Сгиб я сделал по наружней кромке - это видно на картинке.

Все понятно, кроме "задавай полную высоту сгиба"

Hurd

Цитата: НИИРП от 27.06.08, 10:24:18
Вот Ваш сгиб.
-внутренний радиус сгиба
-величина радиуса сгиба равна толщине листа (1 мм)
-способ формирования сгиба - по линии сгиба
-коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя не более 0,2
а можно модельку?

НИИРП

Вот. Компас V10

VIO

Цитата: Hurd от 27.06.08, 10:24:48
Сгиб я сделал по наружней кромке - это видно на картинке.
Все понятно, кроме "задавай полную высоту сгиба"
Вашей картинки я не вижу.
Про что я говорю, см ниже.

Hurd

Понятно. Но у меня v.9 там такого нет  :(

Дим

Цитата: Hurd от 27.06.08, 12:25:23
Понятно. Но у меня v.9 там такого нет  :(
как нет? все это, если не ошибаюсь, с 7-й версии есть!

VIO

У меня тоже 9-ка

Эдуард

Цитата: Hurd от 26.06.08, 22:58:00
Надо сделать симметричный(относительно сгиба) уголок. ... Что посоветуете?
А зачем вы усложняете себе процесс создания модели гнутой листовой детали? Ведь вам, как конструктору не обязательно при создании модели имитировать процесс гибки детали на листогибе. От конструктора требуется чертёж готовой детали с необходимыми размерами, а как её будут гнуть, где установить ограничительные упоры какая длина заготовки, - это дело технологов.
  Но если это нужно вам для тренировки в процессе освоения функционала КОМПАСа по гибке, тогда стоит этим позаниматься некоторое время.
  У конструктора обычно нет лишнего времени и всегда нужно стремиться оптимизировать процесс создания модели, чтобы затраты времени на её создание и редактирование в дальнейшем были минимальны.
  В вашем случае проще и быстрее создать листовое тело по  Г- образному эскизу. Модель прилагаю, для неё взят эмпирический коэффициент положения нейтрального слоя для матрицы V12 равный 0,455.

Hurd

#12
Цитата: НИИРП от 27.06.08, 10:24:18
Вот Ваш сгиб.
-внутренний радиус сгиба
-величина радиуса сгиба равна толщине листа (1 мм)
-способ формирования сгиба - по линии сгиба
-коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя не более 0,2
Вы согнули пластину 100мм и получили стороны по 49? Это невозможно.

Вот сменил коэффициент с 0.4 на 0.2745 радиус сделал равным толщине, т.е. 2мм. Линия сгиба "внутри". Стороны получил РАВНЫЕ и обе по 52мм. Исходная длина заготовки 100мм. Суммарно материал растенулся на 4 мм (даже больше). Это близко к реальности? Сталь листовая Х\к (сырой прокат). Если сталь будет Г/к коэфиц. тотже?

Есть еще в настройках "таблици сгибов", где их можно достать? По ним точнее сгибать?


НИИРП

Цитата: Hurd от 28.06.08, 22:36:36
Вы согнули пластину 100мм и получили стороны по 49? Это невозможно.
Цитировать
Очень остроумно, но адресовать это нужно, видимо, разработчикам Компаса. :-)))
А 49 - это не сторона, а лишь плоская часть ее.
А вот Ваш вариант я воспроизвести на смог, хоть и не говорю, что это невозможно.
Видимо дело все же еще и в расположении линии сгиба.
А может быть все же сделать так, как рекомендует Дим, или даже Эдуард ?

VIO

Длина развёртки в упрощенном варианте считается.
_____________________________________________
Сумма сторон минус удвоенная толщина материала. (это годится только для гиба равного толщине).
В вашем случае 50+50-2*2=96

НИИРП

Вот маленькая программка в Excel для расчета параметров равностороннего
уголка, которые нужно ввести в Компас при определении положения линии
сгиба и уголок, построенный по этим данным. Это для материала, подчиняющегося
Гуку, что вполне приемлемо для большинства случаев. При этом, естественно,
нейтраль пройдет по центру сечения и коэффициент нейтрали равен 0,5.

ben

Опять удивляюсь, насколько безразличны к своему продукты разработчики.
Проблема такая нужно согнуть деталь на 170 град в двух местах, по линии сгиба и при этом получить точную развертку, причем задавать линии сгиба на чертеже хотелось бы целыми числами, ставлю 2 на линии, получаю 2,2.

Если бы я не работал до этого в inventor, может быть и подумал, что это сложно реализовать, но там проводишь линию, гнешь, и получаешь эту же линию сгиба, а здесь чтобы получить линию сгиба какую надо, получается нужно подгонять (что не есть быстро), и уже возникают вопросы, насколько правильно мы получаем деталь.

AVas

Цитата: ben от 07.08.09, 09:10:19
...и уже возникают вопросы, насколько правильно мы получаем деталь.
А вы задайте эти вопросы разработчикам. Если не боитесь получить ответы...