• Добро пожаловать на Форум пользователей ПО АСКОН. Пожалуйста, авторизуйтесь.
 

Уважаемые пользователи,

Хотим проинформировать вас о режиме работы регистрации на нашем сайте.

Зарегистрироваться возможно в рабочие дни, с 8:00 до 20:00 (мск).

Если у вас возникнут вопросы или потребуется дополнительная информация, не стесняйтесь обращаться к нашей службе поддержки. Вы можете связаться с нами по указанным контактным данным на нашем сайте.

Благодарим вас за понимание и сотрудничество. Мы ценим ваше терпение и стремимся предоставить вам лучший опыт использования нашего сервиса.

С уважением,
Команда Ascon

Конструирую резец для вырезания колец

Автор Ragnarj, 14.08.08, 14:10:54

« назад - далее »

0 Пользователи и 1 гость просматривают эту тему.

Технократ

В качестве слабого места можно назвать не совсем оптимальный раскрой, но это с лихвой перекроется безопасными условиями труда да и производительностью.

Вячеслав

Резали когда-то что-то похожее и у нас, лист толщиной 4, тоже нержавейка.
Только приспособление было на 2 резца, с центральным пальцем - иначе уводить будет... Резец - быстрорез, смазывали салом.
Кольца из 65Г - резали на токарном: рубили квадратные карточки, сверлили Ф10, в патроне закрепляли "блин" с резьбовым стержнем и прижимали шайбой и гайкой. Из остатков делали кольца меньшего диаметра.

Ragnarj

Будем делать в таком виде.
Вроде сделал, но до си пор чётко не пойму:
какая проекция будет круговое движение совершать(на рисунке верно или нет?)?
Высказывайте любые замечания.

Вячеслав

Вообще-то прорезные резцы так не затачивают.
В Вашем случае будет резать и главная кромка, и боковая, а вторая боковая будет безбожно тереться о металл.
Откройте учебник Аршинова по резанию металлов (для техникумов)...
А лучше всего - пойдите в цех и посмотрите, как работает отрезной или прорезной резец!

Николай

Да.Токарная обработка для этой детали намного производительнее, точнее, безопаснее, чем вырезка "балеринкой". Придётся ещё на листе в центре будущего кольца сверлить отверстие и на инструменте предусматривать направляющую- иначе из-за "рысканья" резца он будет беспрерывно ломаться.  Система СПИД при такой обработке очень хлипкая, к сожалению.

oleg_a100

А сколько надо колец и какого диаметра? Если несколько, то вспомнилась схожая ситуация. Надо было вырезать круги а, как на грех - в ВУЗовской лаборатории ни плазмы, ни гидроабразивной резки, ни захудалого лазера  :o: . Сталь была тоже жаростойкая, но название уж больно сложное толщиной побольше, чем 5мм. Взяли сварочник и вырезали. Доработали на токарном.
В случае с большой партией стоит попробовать с балеринкой, использовав два, разнесенные в противоположные стороны от оси вращения резца, настроенные на внутренний и внешний радиусы колец. Учитывая "высоковязкость" данной марки стали, поперечную штангу надо бы изготовить более жесткую, чем у Вас на эскизах (хотя может, это просто для примера).
Надо не забыть затыловать внешние боковые поверхности державок резцов под окружности соответствующих радиусов резания. Ну и СОЖ конечно.
Балеринку я бы применил на фрезерном станке, так как "радиалку" жалко.

alexodran

Цитата: oleg_a100 от 21.08.08, 12:50:07
А сколько надо колец и какого диаметра?
Если еще актуальна проблема, то могу поделиться опытом, дать эскизы приспособлений т.к. сам занимался вырезанием колец из нерж. толщиной от 0,8 до 3 мм. Причем наружный и внутренний диаметр кольца точные. Все делается на токарном станке. А на радиалке у вас будет вибрация сильная (консоль приличная), и конус Морзе держит хорошо если нагрузка осевая, при радиальной нагрузке (вариант с балеринкой) он просто выпадет из шпинделя (учитывая, что на оправках забитости, да и сам конус в шпинделе изношен.), материал (вязкая нерж), отсутствие подбора подачи инструмента-радиалка гиблое дело. А метод и конструкции приспособлений зависит от диаметров колец и серии выпуска.