Поверхности совпадают: как правильно указать шероховатость

[Вячеслав]

Кстати (ещё одно): нет ли знатоков редукторов Ц2, Ц2У, ВК и подобных? Какие твёрдости у шестерен и колёс?

Подобные детали в Харькове и Краматорске делают из сталей 12Х2Н4ВА, 20Х2Н4А, 12ХН3А, 18ХГН2МФБ и подобным.
В Лозовой - из сталей 18ХГТ, 20ХГТ, 20ХН3А.
Цементация с закалкой до твердости от 56 HRC - точную цифру нужно уточнять для конкретной стали.
Зубья шлифуют и делают низкий отпуск в течение не более 1 часа после шлифовки.

[СВ]

 Почему спрашиваю: на ВК-550 пробую напильником-"твердомером" зубья на углах у торца - режутся почти как "сырые". Удивлён.
- - - - - - - -
 У нас тут принято в ремонте что-то типа 40ХН ... 40ХН2МА и  калить ТВЧ, есть опыт по такой технологии?

[Вячеслав]

Почему спрашиваю: на ВК-550 пробую напильником-"твердомером" зубья на углах у торца - режутся почти как "сырые". Удивлён.
- - - - - - - -
 У нас тут принято в ремонте что-то типа 40ХН ... 40ХН2МА и  калить ТВЧ, есть опыт по такой технологии?

Скорее всего, делали из 40Х с закалкой на ТВЧ, если берет напильник - в лучшем случае - 30...35HRC.

[СВ]

Нет, я говорю про "замеры твёрдости" на шестернях покупных редукторов, где должно быть

...Цементация с закалкой до твердости от 56 HRC...

[Kirilius83]

при обработке с одной установки всей правой стороны все биения получаются автоматически, потому даже не указываются,

Никто не запрещает шлифовать зелёную плоскость. А занижение - разве что "сэкономить" круг?

И за что это она зажимается? За наружный диаметр? Так там поверхность мизерная, в кулачках встать может оч криво, криво и подрежут торец.
Там что бы с одной установки сделать - надо тех прибыль оставлять, вот тогда без боя, но - для этого бой надо явно задать, что бы задумались. Иначе токарь неглядя зажмет за наружку и подрежет торец, бой как повезет, и потом даже не докопаешся "боя нет - я ж не знал", проходил уже)))

На широкой поверхности всегда сложнее выдержать плоскостность, чем на узкой. Наружный поясок - около 10 мм, на нем не проблема конусность торца в 5 соток обеспечить, но если точить конус от наружки до самого центра - то там гораздо больше погрешность выйдет, уже проблема уложится.
Почему конус: потому что бой торца зависит от того как шпиндель вращается. при нормальных подшипниках там и бой нормальный. А вот конус - это неперпендикулярность поперечного хода суппорта относительно оси шпинделя. Это сложнее замерить и проблема отрегулировать - подшипники шпинделя подтянул и все (ну или поменял если уже убитые), а тут надо направляющие суппорта перешабривать, разворачивать на место. Первое - это просто регулировка или замена в течении смены, второе - кап ремонт не на одну неделю...
На плоскошлифовальном получше, но в целом аналогично - если станок дает параллельность в пару соток, то на пояске это будет не так заметно.

[Kirilius83]

Кстати, вот реальный пример такой шестерни, у которой торцы зубчатого венца и ступицы совпадают - редуктор ВК-550 (массовая продукция):

По моему это просто еще один пример кривого проектирования.
Подавляющее большинство шестерен, что я замерял в станках, торец венца был занижен на 0,5..1 мм. Может где и было вровень, но я таких сходу не припомню.

ЗЫ говорят, у первых жигулей распредвал был сырой. но то, что это массовая продукция - не говорит что это было правильно, а потом им таки пришлось делать закалу. ибо распреды долго не жили))

[СВ]

 Здесь нужно добавить кавычки - "говорят". Деталь имела низкий ресурс по КАКИМ-ТО причинам, а доморощенные специалисты мгновенно "сообразили": распредвал  - сырой. Сырых распредвалов не бывает.
 А по шестерням... Может, у вас там ученики какого-то одного мастера проектируют? Школа несовпадающих торцов. Нормальная школа, но - вот ТАКАЯ.

[Kirilius83]

В чем же она вот такая хорошая, чем она нормальная если рождает возможность что-то не так сделать, не так истолковать?))))

Просто видимо станочники лучше знали как детали на станках делаются, от того и продумывали такие мелочи)))