Помогите советом, как исправить разбивание отверстий захвата.

[nema81]

Добрый день уважаемые пользователи.
Возник такой вопрос.
Имеется захват (левый и правый) (фото во вложении). В данных захватах имеются отверстия, которые при работе разбиваются очень часто. Возникла такая идея. Заварить отверстия и сделать кондуктор для точного сверления отверстий нужного нам диаметра.
Может есть какие-то другие идеи или советы?

[VIO]

Александр, а что это даст (Кондуктор)?
Отверстия подучаются несоосные или что?
Может лучше некие втулки придумать, которые можно легко заменить, при разбиении отверстий.

[nema81]

Была мысль по поводу втулок. Но таких захватов штук 50. И постоянно при любом разиении отверстий делать под них втулки не вариант. В течении дня постараюсь выложить свое видение данного кондуктора, а вы может поможете потом советом.

[Starik]

Уважаемый nema81. Переименуйте тему более информативно, пожалуйста.

[Алхимик]

ИМХО тут два варианта:
- делать кучу втулок;
- делать кучу таких кронштейнов.

Выбирайте.

Т.к. как то изменить узел по представленным вами данным не имеет возможности

[feniks]

А увеличить твердость кронштейна закалкой и (или) применением другого материала? То же можно отнести и к сменным втулкам. Возможно поможет изготовить отверстия с повышенной точностью (без зазора). Возможность увеличить толщину стенок отсутствует?

[nema81]

Посмотрите плиз. Может у кого-то будут советы или коментарии по этому поводу. С другой стороны точно такой же захват (правый)

[jurin]

Какие детали сопряжены с захватом, можете показать? Причина вызывающая разбитие отверстий? Покажите, если не секрет, может, тогда, форумчане предложат  другое решение.
Сверлить по сварке без ТО не есть гуд..

[nema81]

Данные захваты захватывают полную бутылку с коньяком. Двигаются, переворачивая ее, по направляющей кривой.  Вес бутылки с жидкостью примерно 700 грамм.
И вот эти два отверстия, вверху захвата, разбиваются пальцами. Материал захватов - нержавейка.

[VIO]

А если запрессовать пальцы в этих отверстиях, под горячую посадку.
А вращение осуществлять в сопрягаемых отверстиях.

[nema81]

Прилагаю фото как идет процес. Качество конечно оставляет желать лучшего

[VIO]

Хорошая карусель, только я думаю масса бутылки в этом случае будет большей, за счёт центробежной силы.

[nema81]

Не думаю, так как скрость на бракиражном автомате (инспекционная машина) не такая уж большая. Оператор, который сидит и смотрит на включения, должен успеть просмотреть на световом экране напиток.
Есть еще один вариант... Может предусмотреть дополнительные платины с отверстиями, что бы придать жесткость отверстий.
Прилагаю картинку сборки захвата.
Позиция 26 и 25 - левый и правый захват. На них указаны отверстия в которые вставляются пальцы поз.10 и поз. 18.
Может будут какие-то идеи.

[VIO]

Типа вот такой? 
ИМХО разбиение отверстий происходит из-за тонкой стенки в точке вращения, что  даёт пальцу двигаться в вертикальной оси и отв. в этом случае превращается в эллипс. данные втулки уменьшат ход пальца, повысится надёжность.
У Вас это поз.18

[jurin]

....разбиение отверстий происходит из-за тонкой стенки в точке вращения...

Возможно поможет изготовить отверстия с повышенной точностью (без зазора). Возможность увеличить толщину стенок отсутствует?

+Мб применить твердосплавные/бронзовые втулки + посадка H/f...

[Dometer]

Хотелось бы больше сведений:
1) Деталь в которой дырки - оригинальная часть (по чертежам производителя)  "карусели" или "самопальная" замена ?
2) Что заставляет использовать нержавейку (вроде не для сырых кур, а неагрессивная жидкость в бутылке) ?
3) А как происходит, что  разбиваются дыры в захватах, а на ответные детали жалоб нет ?

А пока склонен к таким предположениям:
а) Сварной захват имеет сварочные напряжения (не сняты отжигом). Любая нагрузка может привести к пластической деформации.
б) Сопряжённые детали, судя по картинке, образуют жосткий механизм. Оси пальцев поз 18 и поз 10 жостко увязаны (подразумевается, что параллельны, но из-за неточностей могут грешить).
г) В идеале оси дыр захвата и пальцев  параллельны, но реальность грубее.

Я предполагаю, что в механизме не обеспечена параллельность отверстий и пальцев. И отверстия разбиваются не от веса бутылки, но усилием, передаваемым от другого отверстия (несамоустанавливающийся механизм, избыточные связи). Возможно, что [изначально имеющаяся] параллельноть нарушается после нагружения захвата рабочей нагрузкой (ибо его неслабо скручивает).
В качестве эрзац-решения можно попробовать дать больше свободы пальцу поз 10. Надо дать ему возможность перекашиваться в отверстии поводка поз 8. Для этого предлагаю обнизить цилиндрические поверхности оного пальца,  не трогая только середину и концы. Тогда усилия от непараллельности осей  будут гнуть/перекашивать палец, а не разбивать отверстия.

[oleg_a100]

А сфотографировать с меньшей выдержкой слабо?А то ничего не понятно. На разнесенной сборке тоже не понятно - где бутыль то? На 3д картинке с прозрачным рычагом изображено что? Кондуктор для сверления отверстий в нём или как?

[Jean]

Соединить отверстия  в  кронштейне втулкой. Совместное сверление. Пальцыпо посадке. 

[Kirilius83]

Существующая посадка какая? Всмысле насколько там большой зазор при сборке, если он большой - то попробовать делать отв более точными, а если там и так боле-менее точно (не из под сверла) - то не поможет.

Рычаги качаются на пальцах 18 и сводятся/разводятся тягами 8?
В тягах 8 отв разбивает? В дет 27?
В самих рычагах отверстия разбиваются одинакого или пальцы 10 разбивают больше?

Теория: поверхность отверстий в рычагах работает на смятие. Т.е. важны контактные напряжения - как реально возникающие так и максимально допустимые для материала. Соответвенно раз разбивает - запаса прочности нет. Запас прочнсоти можно увеличить как увеличением площади поверхности отверстий (увеличить диаметр и/или длинну потверстия) так и повешением прочности материала.

При приектировании можно было бы просто увеличить толщину стенок рычагов, на глазок - раза в два-два с половиной, но это надо переделывать сопрягающиеся детали....

При ремонте уже разбитых отверстий - самым целесобобразным видистя именно завтуливание. Ведь отверстие полюбому надо обрабатывать - что под втулки, что заваривать и рассверливать. Но думается мне что наточить колечек будет несколько проще, чем заваривать и рассверливать по сварке (даже если она не подкалится).
Возможно достаточно будет колечки даже не калить, а просто нормализовать, резец нормально берет - тогда в термичку отправляется пруток, а токарь потом просто протачивает его по наружному, рассверливает с припуском, разворачивает и отрезает колечко. Каленые колечки чуть по сложнее - надо чистовую обработку делать после термички, т.е. два раза на станок ставить. Если удастся отрезать каленые колечки  (что вполне реально, особено если не калить по максимуму) - то в термичку идут проверленные предварительно втулки, типа как поршневые пальцы))) Кстати, можно попробовать их и подобрать на заготовки - тогда только нарезать колечек из них.
Кстати, если отверстия будут тверже пальцев - снашиватся будут пальцы. а их менять проще)))

[Dometer]

Кстати, если отверстия будут тверже пальцев - снашиватся будут пальцы. а их менять проще)))

но, маленькое замечание, если удасца выбить .. если изнашиваться будет палец, то [сверхтвёрдые] отверстия раздолбят в пальцах кольцевые канавки, которые будут мешать осевому извлечению пальцев.