Лазерная резка пластмассы. Качество реза.

[Liosha]

Здравствуйте!
Необходимо получить 10 деталей изображённых на эскизе "деталь.jpg" из пластмассы толщиной 3мм. Сначало я заблуждался, думая что все лазеры режут одинакого.
На фотограифии "Ra12-5.jpg" отображено качество пробной детали которую вырезали по нашему заказу, шераховатость реза которой по утверждению исполнителей Ra 12.5 . На фотографии "Rahz.jpg"  качество корейского прототипа, вырезанного так же лазером. Поэтому у меня возникает несколько вопросов.

1. Действительно ли на Ra12-5.jpg шереховатость соотвествует заялвенной Ra 12.5
2. Какая примерно шераховатость на Rahz.jpg

Ещё интерестно такое, может быть эту деталь лучше и дешевле изготавливать не лазерной резкой, а штамповкой?
За изготовление 10 таких деталей нам насчитали 625р с учётом НДС.  А сколько будет примерно стоить изготовление штамповкой?

Спасибо за внимание.

[Вячеслав]

На первом фото - явно не Ra12.5 (там просто шо-то страшное), а вот второе - трудно сказать, слишком волнистость велика. И разве у Вас нет возможности сравнить с образцом шероховатости?

[Liosha]

Возможности к сожалению нету, поскольку я работаю в таком мнесте ,что у нас  где, что найдёшь то и будешь использовать в производственно-конструкторских целях, те компас из дома принёс, штангенциркуль купил , изготовление деталей на стороне заказываем.

Раз шероховатость определить сложно, то какие надо предъявлять требования к качеству реза, что б получить примерно такое-же что и на Rahz.jpg?

[Николай]

Фрезеровкой и сверлением было бы дешевле для 10 штук. Если партия средняя- можно литьём на примитивной прессформе с помощью ручного пресса, большая- на литьевых машинах.Прессформа тоже не сложная. Это термопласт?

[Liosha]

Материал в принципе не важно какой, можно термопласт, можно оргстекло можно ещё что-нибудь другое из пластмасс.

[Вячеслав]

Не совсем правильно о неважности материала - от него зависит и обработка, и шероховатость.
Лучше все-таки делать на термопластоавтоматах, если большая серия.
А если 10 штук, то заготовка - пластина, потом - фрезеровка, сверловка и зачистка краев.

[Liosha]

С пластмассами я совсем не знаком. Может подскажите какие материалы лучше использовать.
Это "деталь.jpg" (взятая в качестве примера), как и другие подобные, будут частью  детского конструктора, со всеми вытекающими требованиями к материалу.

[Николай]

Конструктор? Если требуется жёсткость получаемого изделия- попробуйте термопласт полистирол(как констр.Лего).Если нет- можно термопласт полиэтилен.Это из дешёвых.

[Вячеслав]

Попробуйте материал, который используют для изготовления корпусов аккумуляторов или головных ламп для шахтных светильников ("коногонок") типа СВГ, СГГ разных моделей.

[VV]

По поводу материалов выбор широкий.
Оргстекло (акрил, ПММА) не годится. Легко царапается и при разрушении дает острые осколки.
Полистирол быстро стареет, желтеет, непрочный.
Полиэтилен годится, но недостаточно жесткий. Гораздо лучше полипропилен.
Можно попробовать ПЭТ.
Лучше всего подойдут материалы, применяемые в производстве корпусов мобильников и т.п, а также ручного электроинструмента: полипропилен, поликарбонат, АБС, полиамиды ("нейлон").

[Liosha]

Ещё раз спасибо за ответы:)
В итоге было решено делать детали из металла, толщиной 1мм, и кромки не будут оплавлятся, и сгибать его можно что уменьшает количество деталей и исключает склеивание из сборки +  делает возможным совмещение со стандартными железными конструкторами

Вопрос по материалам такой же: какой металл? Насколько мне известно железные конструкторы делают из ст3 или ст5.

[VV]

Делйте из какого-нибудь аллюминиевого сплава (например Д16Т). Стальные детали будут ржаветь, значит нужно покрытие, а здесь возможны санитарные проблемы.

[Alisa]

Ещё раз спасибо за ответы:)
В итоге было решено делать детали из металла, толщиной 1мм, и кромки не будут оплавлятся, и сгибать его можно что уменьшает количество деталей и исключает склеивание из сборки +  делает возможным совмещение со стандартными железными конструкторами

Вопрос по материалам такой же: какой металл? Насколько мне известно железные конструкторы делают из ст3 или ст5.

Нержавеечку бы... 12Х18Н9Т.

[oleg_a100]

По памяти из детства, металлические конструкторы делались не их 1ки ,а где-то 0.5 - 0.6мм и были перфорированные круглыми отверстиями d= 3.2мм и никелированные.Но были и неприятные на цвет и ощупь цинкованные (желтовато-зеленые) с некачественно обработанными кромками и нескругленными углами.

Делйте из какого-нибудь аллюминиевого сплава (например Д16Т). Стальные детали будут ржаветь, значит нужно покрытие, а здесь возможны санитарные проблемы.

А что, для Д16Т покрытие не нужно?

Вообще, постановка на производство качественных изделий для детей - вещь сложная, и непонятно, как с таким подходом - Компас из дома,штангенциркуль из магазина Вы собираетесь это производство налаживать.

[Liosha]

Достал конструктор, померял, как раз вот это цинкованое  - 0.8 толщиной, а аллюминивый - 1.25. А отверстия в них около 4мм. (Штангенциркуль меряет только отверстия начиная с 10мм)

Свой выбор, как и осветовали остановил на аллюминиевом сплаве, как и советовали - он и легче и покрытие не нужно.

Вообще, постановка на производство качественных изделий для детей - вещь сложная, и непонятно, как с таким подходом - Компас из дома,штангенциркуль из магазина Вы собираетесь это производство налаживать.

Пробная серия будет вырезаться лазером, на заказ. Если будет пользоваться спросом, дальше видно будет.

[Сергей М]

А отверстия в них около 4мм

?????
Планируется выпуск товара- кадидата в конференцию
http://forum.ascon.ru/index.php/topic,8314.0.html   
           

[Alex Z]

Качество лазерной резки зависит от многих факторов, например: мощности лазера, длины волны, оптических свойств материла по отношению к длине волны, теплопроводности и теплоемкости материала, температуры плавления, испарения и горения материала, модового состава излучения и еще много много чего. В Вашем случае, вероятнее всего, использовались режимы пригодные для резки стали, что совершенно не подходит.