Приспособление для фрезеровки нежесткой детали : П-образной ламели

[Никита Ян Лун]

Здравствуйте. Хочу поделиться сделанным приспособлением.
Возможно можно было сделать лучше/проще, но оно хотя-бы работает
Нижняя плита (рис.1) представляет собой основание, в котором 9 лотков.

рис.1 - нижняя плита приспособления
В эти лотки кладем полуфабрикат (рис.2).

рис.2 - полуфабрикат.
Затем, накрываем крышкой (рис.3). Крышка сжимает борта, что увеличивает жесткость заготовки, и она не будет отгибаться под действием фрезы.

рис.3 - полуфабрикат.
Потом устройство сжимается болтами, и чпу по программе удаляет припуск, и получаем 9 одинаковых деталей с равной высотой борта.
Из-за того, что все это полукустарщина, по-любому борта будут не равны друг другу, и не в размер.
Их нужно тогда фрезернуть в устройстве.
Всего надо примерно 600 штук деталей, именно поэтому придумал именно приспособление, а не что-то "на скорую руку"

[Никита Ян Лун]

[Helicoid]

Со стороны видится конструкция иначе. В основании пазы под обрабатываемые детали сделать на проход. Крышку сделать из листа (сразу вырезать на лазере) и крепить к основанию винтами под церковки. Тогда обработку деталей можно выполнять на проход, и более производительными торцевыми фрезами.

[Student2025]

Тогда обработку деталей можно выполнять на проход, и более производительными торцевыми фрезами.

Это нужно исходить из жесткости заготовки..

[Никита Ян Лун]

Это нужно исходить из жесткости заготовки..

Да, толщина там 0,3 мм. Медь. Поэтому наверное торцевой фрезой перебор.
Ну и плюс, у меня ее и нет, только концевые фрезы.
К тому же, страшно на таком станке торцевую фрезу ставить.
Это же китайский "роутер", который хоть и чпу (управляется при помощи УП и все такое), но жесткости там немного.
Да и шпиндель там ER20, максимум туда встанет фреза диаметром 12 мм.
Так конечно, производительнее было бы торцевой фрезой.

[СВ]

Тогда, получается, вертикальную полку нужно поджимать к боковой стенке. Или два швеллерка  сжимать между собой. Возможно также и обработка не торцем фрезы, а радиусом (на горизонтально-фрезерном). Всё зависит от ... всего.

[алексst]

Тут ещё всё зависит и от требуемой точности размера и от требуемой прямолинейности.
Но! Толщина 0,3мм! Медь! Это же фольга. Такую уже, наверно, на печатные платы клеят. Она же руками рвётся (если очень захотеть). Как её фрезеровать? Она же "ляжет" под фрезой. Да,  и объём невелик, 600шт. Ради этого делать что-то "капитальное" не стоит.
Поэтому предлагаю изменить технологию. Фрезеровку заменяем на резку ножницами, или ножом. Канцелярскими ножницами неудобно будет резать. Может быть купить ножницы по металлу, они есть "изогнутые".
В заготовку вкладываете линейку нужной толщины (придётся изготовить, скорее всего). Прижимаете линейку к столу, чтобы она "не елозила" (любым способом, можно даже струбцинами) и зажала деталь. Естественно, её надо прижать и к обрабатываемому ребру. На линейку, сверху,  накладываете одно лезвие ножниц, плотно прижимаете и режете. Можно вместо ножниц использовать нож, обычный канцелярский или строительный (у него лезвие толще). Накладываете на линейку и обрезаете, прижимая ножом деталь к линейке. Посмотрите в интернете как приклеивают кромку к деревоплите при изготовлении мебели и потом обрезают. Процесс похож.
Можно сделать роликовый резак, но это при наличии такой возможности и экономической целесообразности.