допуск на конусность

[Kirilius83]

Возник спор, ломаем и голову и копья, требуется помощь зала 
Как известно, конусность С=(D-d)/L. Везде в ГОСТах отклонение конусов дано в мкм/мм на длину. Как воспринимать это, ибо есть два варианта:
1. Допуск на конусность - значит её и считать. Т.е. конусность 1:10=0,1 и допуск на конусность +0,01 тогда имеем пределы допустимой конусности 0,1...0,11. В реальных размерах это при диаметре большего торца в 80 мм и длине конуса 100 мм меньший торец может быть от 70 мм до 69 мм, т.е. выходит что допуск диаметра +1 мм.
2. Кладем конус на синусную линейку (выставленную на номинальный угол) и меряем разность показаний индикаторов

тогда допуск на диаметр меньшего торца будет +0,01 мм

Разница два порядка!

Конкретно - замковые резьбы (конкретно З-83 но там в остальных аналогично) Есть запись и в ГОСТах, и в ТУ

Разность средних диаметров на длине резьбы L без крайних полных витков (конусность)

При замерах на микроскопе меряют диаметры, и делят их разность на длину - получают конусность и сравнивают её с номинальной. При замерах на синусной линейке просто меряют разность показаний индикатора и сравнивают значение с допуском. Естественно по одному способу деталь почти в номинале (хорошая), по другому - деталь далеко за пределами допуска (брак).
Где можно найти определения, что бы доказать правильность одного из способов и неправильность другого?

Так же есть запись

Конусность на длине конуса 100 мм: наружного и среднего диаметра резьбы ниппеля  от +0,25 до -0,05 мм

Что значить конусность для конической резьбы?!!!

http://meganorm.ru/Data2/1/4293810/4293810964.pdf 
http://pkf-gnm.ru/i/docs/TY-1324-001-86528288-2010.pdf

[Влад и Мир]

Если Вы имеете в виду запись вида 1:10^+0,01, то изучение
ГОСТ 25307-82 Система допусков и посадок для конических соединений. Пункт 1.5
ГОСТ 2.320-82 Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов Пункт 2.2
даёт возможность сделать вывод, что ^+0,01 является допуском диаметра конуса в любом сечении.
То есть, при диаметре большего основания равном 80 мм, через 100 мм, пройденных вдоль оси вращения детали, диаметр меньшего основания должен находиться в пределах 70...70,01 мм.

Допуск размера не может зависить от способа измерения. Напротив, способ измерения зависит от допуска размера.

Применяя синусную линейку, Вы должны учитывать её погрешность, делать пересчёт на неперпендикулярность направления измерения к оси вращения конуса (при определении значения отклонения диаметра) и непараллельность оси вращения плоскости стола (при отсчёте длины 100 мм ).

Замеры на микроскопе по наружному диаметру не требуют пересчёта. Что касается замеров среднего диаметра на микроскопе, то опишите, каким способом, оптическим или контактным, они были произведены.

[Kirilius83]

По моему оптическим.

Если бы там запись была. Там как раз текстом прописано...

[Влад и Мир]

Остались ли у Вас ещё вопросы?