Доброго времени суток, уважаемые форумчане!
Прошу помочь с идеями или полезными ссылками для конструирования быстроразъёмного механизма.
Оговорю ограничения в производственных мощностях: детали механизма должны быть изготовлены посредством трёхмерной печати на FDM принтере (пластиковой проволокой), также допускается применение цилиндрический пружин (покупных или собственного изготовления).
Далее привожу требования к механизму и описание работы механизма:
1. Механизм должен умещаться в корпусе (серый цвет) диаметром Ф29 мм и минимально возможной высотой Б.
2. Механизм должен приводиться в движение посредством нажатия на площадку (жёлтый цвет) диаметром В (не более Ф29 мм) и с минимально возможным ходом А.
3. При нажатии на площадку (жёлтый цвет) должны задвигаться внутрь корпуса два стопора (красный цвет) диаметром Ф2...3 мм и длиной 3...4 мм.
4. Усилие нажатия на площадку для срабатывания механизма - "нажатие пальцем без особого усилия" :shu:
5. Суммарная нагрузка среза на стопоры - 0,3 кг.
Заранее благодарен за любую помощь и содействие.
Быстросъём1.jpg
В описании нет ни слова, говорящего о конструкции именно как быстроразъёмного механизма.
Механизм чего? Размыкает что? И т.д. и т.п.
Эта штука будет стоять в одном из двух, распечатанных на 3D принтере, цилиндров, вставленных один в другой и образующих телескопический механизм.
Моделить - лень:
- Оба "стопора" на одной оси.
- Две пружины(распорные) на оси стопора.
- Со стороны корпуса, на оси "стопора", ограничитель пружины - клин направленный в сторону "площадки".
- "Площадка" то же на распорной пружине на оси перпендикулярной оси "стопора".
- На "площадке" ответный клин по всему периметру.
"Площадку" нажали - ее клин надавил на клин "стопоров" и они "спрятались" внутрь корпуса...
Катеты клина "A" на "3-4мм", но не более 45градусов.
Посмотрите на конструкцию БРС- быстроразъёмных соединений. Там при минимальном осевом смещении (нажатии) шарики прячутся в кольцевую выточку и "телескопический механизм" разнимается.
Как один из вариантов это использование упругости пластмассы для объединения упругого элемента и стопора в одной детали. при нажатии на площадку она своим штоком будет давить на горизонтальную часть упругого элемента, заставляя его выпрямиться и приводят к втягиванию стопоров.
Только вот есть сомнения в упругих свойствах пластика для 3D печати и ресурсе такой конструкции.
БыстройсъемУпругий.jpg
(https://www.nacion.com/resizer/wPdp-M4oyMtOI-9r-U2l67O9ILg=/1440x0/filters:format(jpg):quality(70)/cloudfront-us-east-1.images.arcpublishing.com/gruponacion/RE4S7HX6AZFLVJPKSPOCAOVOWM.jpg)
Н-да уж...
Цитата: TV-child от 26.09.23, 23:56:30Как один из вариантов...
Работоспособность не гарантированна:
- Очень СИЛЬНО зависит от температуры.
- Характеристики пластика могут очень сильно меняться от партии(поставки) к партии.
РАЗОВОЕ применении возможно, но не более.