Форум пользователей ПО АСКОН

Профессиональные вопросы => Конструкторские и технологические задачи => Тема начата: artem_1503 от 24.05.08, 23:38:13

Название: Расчет на прочность резьбового соединения
Отправлено: artem_1503 от 24.05.08, 23:38:13
Приветствую всех!
Имеется вот такой цилиндр, в верхнюю часть которого вкручивается крышка, в которой имеется отверстие. Через это отверстие двигается шток.
Необходимо рассчитать усилие на штоке, при котором резьба не выдержит, т.е. крышку вырвет без расскручивания.
Подскажите как можно это сделать?
Название: Re:Расчет на прочность резьбового соединения
Отправлено: Dmitriy от 25.05.08, 09:54:50
Крышку раскручивать не будет. Угол подъема резьбы слишком мал. Резьбу проверить на срез. Кстати, вероятно, что при таких усилиях сорвет и сам шток  :)

Вообще-то надо открыть "Детали машин". Там все есть.
Название: Re:Расчет на прочность резьбового соединения
Отправлено: llex от 25.05.08, 16:58:58
Анурьев том 2 стр. 803
Название: Re:Расчет на прочность резьбового соединения
Отправлено: Valery Moscow от 26.05.08, 10:33:41
Можем выполнить такой расчет.

(https://forum.ascon.ru/proxy.php?request=http%3A%2F%2Fwww.cadfem.ru%2Fgallery%2Fours%2Fimg%2Fvalve.gif&hash=01b94433f40f693c506346807f2e0d5e111f9313)
Название: Re:Расчет на прочность резьбового соединения
Отправлено: artem_1503 от 26.05.08, 15:46:45
Это всё понятно, Анурьевв и прочее. А если предположить, что в качестве материала будет пластмасса (или ему подобный), то тогда суть расчета по идее не меняется? Но как тогда быть с Тау и Сигма допускаемыми?
Название: Re:Расчет на прочность резьбового соединения
Отправлено: Valery Moscow от 26.05.08, 18:03:29
Уважаемый artem_1503,

упомянутые Вами "Тау и Сигма допускаемые" - есть элементы анализа полученных результатов, точнее результаты алгебраических действий, которые выполняются на тензором напряжений согласно наиболее подходящему для данных условий нагружений и для конкретного материала.

Критерии прочности - они могут быть разные..., наиболее "распространный" - это критерий Мизеза ....

если используется МКЭ - обычно задача решается в перемещениях, откуда по уравнениям (соотношениям) связывающим тензор деформаций и напряжений = получают тензор напряжений - который собственно и является исходной информацией - для анализа полученных результатов по какому-либо из критериев прочности

Что касается платсмасс - то этот материал "неоднозначный" - и как правило "обычные" критерии прочности, как и обычный\стандартный подход тут малопригод.... думаю что Вы интуитивно понимаете, что пластмассы имеют ЯРКО выраженные свойства пластичности и что самое неприятное ползучести....
Название: Re:Расчет на прочность резьбового соединения
Отправлено: Андрей Владимирович от 27.05.08, 06:24:53
Цитата: Valery Moscow от 26.05.08, 18:03:29
...
Что касается платсмасс - то этот материал "неоднозначный" - и как правило "обычные" критерии прочности, как и обычный\стандартный подход тут малопригод.... думаю что Вы интуитивно понимаете, что пластмассы имеют ЯРКО выраженные свойства пластичности и что самое неприятное ползучести....
Если речь идёт про термопластичные, то Вы правы. А если про термореактивные :?: :!: Там нечто другое. Ближе к хрупкости.
Название: Re:Расчет на прочность резьбового соединения
Отправлено: Valery Moscow от 27.05.08, 14:54:18
Цитата: Андрей Владимирович от 27.05.08, 06:24:53
Цитата: Valery Moscow от 26.05.08, 18:03:29
...
Что касается платсмасс - то этот материал "неоднозначный" - и как правило "обычные" критерии прочности, как и обычный\стандартный подход тут малопригод.... думаю что Вы интуитивно понимаете, что пластмассы имеют ЯРКО выраженные свойства пластичности и что самое неприятное ползучести....
Если речь идёт про термопластичные, то Вы правы. А если про термореактивные :?: :!: Там нечто другое. Ближе к хрупкости.

никакой термопластичности!

Термопластичность - это еще более сложно!

ЛЮБАЯ модель "пластмассы" имеет ярковыраженную ползучесть даже в течении первых секунд нагружения!
Название: Re:Расчет на прочность резьбового соединения
Отправлено: Андрей Владимирович от 27.05.08, 15:16:13
Цитата: Valery Moscow от 27.05.08, 14:54:18
...
ЛЮБАЯ модель "пластмассы" имеет ярковыраженную ползучесть даже в течении первых секунд нагружения!
В первые секунды нагружения пластичность есть и у металлов, которая выражается в появлении линий сдвига между зёрнами. Естественно соотношение между нагрузкой и деформацией у металлов и пластмасс будет разное, но аналогия прослеживается. Но это до появления микротрещин. С их появлением (у пластмасс можно более явно наблюдать "матовость" в районе деформации) процесс деформации уже пойдёт по разному. Это если не учитывать температуру (что нельзя делать, особенно у пластмасс). При учёте температуры процесс деформации (ползучести) ещё более будет разный. И в этом Вы, уважаемый Valery Moscow, абсолютно правы :!:
Название: Re:Расчет на прочность резьбового соединения
Отправлено: Valery Moscow от 27.05.08, 20:01:54
Цитата: Андрей Владимирович от 27.05.08, 15:16:13
Цитата: Valery Moscow от 27.05.08, 14:54:18
...
ЛЮБАЯ модель "пластмассы" имеет ярковыраженную ползучесть даже в течении первых секунд нагружения!
В первые секунды нагружения пластичность есть и у металлов, которая выражается в появлении линий сдвига между зёрнами. Естественно соотношение между нагрузкой и деформацией у металлов и пластмасс будет разное, но аналогия прослеживается. Но это до появления микротрещин. С их появлением (у пластмасс можно более явно наблюдать "матовость" в районе деформации) процесс деформации уже пойдёт по разному. Это если не учитывать температуру (что нельзя делать, особенно у пластмасс). При учёте температуры процесс деформации (ползучести) ещё более будет разный. И в этом Вы, уважаемый Valery Moscow, абсолютно правы :!:

Скорость деформации у пластмасс НА ПОРЯДКИ выше и еще, разделить упругую и пластическую области деформирования у большинства пластмасс сложно, ввиду того что ползучесть проявляется даже при незначительных нагрузка - ОЧЕНЬ БЫСТРО!
Название: Re:Расчет на прочность резьбового соединения
Отправлено: artem_1503 от 28.05.08, 21:12:12
Народ, спасибо всем большое. Более менее разобрался.